益阳epdm塑胶跑道施工方法是怎样的

塑料跑道的施工方法是什么？

工艺简图：

清扫场地→涂防水底漆→粘结层涂布→黑胶粒底层摊铺→固化→面层配料→混合搅拌→面层喷涂→测量画线→检测点线→竣工。

(2)施工方案说明

①配料：搅拌：

a.施工队进场后，首先清点悉数材料的品种和数量，列出清单，并提交监理签字。

b.检查搅拌机、推车等机械设备是否正常运行，发现问题及时修复。抽查现场材料，每批制作试验片。停止使用材料变质和变色。如有沉淀，使其均匀。

c.配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘胶的杂物不能乱扔乱放，以免污染环境。

d.配料人员应仔细清点原材料的品种和型号，确认材料与施工现场所需的材料相同，然后将材料推到放料架上，排列整齐，桶口向下备用。

e.放料时，先放出桶内气体，再打开桶口，将胶水放入干净的倒料桶中。

f.黑胶粒底层控制在10-，施工比例：预聚体∶黑胶粒=1∶6.催化剂适量，根据温度变化而变化，一般为预聚体的千分之二。

g.当A组和B组混合比时，应按顺序进行。首先，将A组倒入干净的搅拌桶中，然后根据配方要求倒入B组的比例。但注意倒料时，A组和B组的任何胶水都应倒入搅拌桶底部的中心，不得拖动、飞溅，残留在搅拌桶的边缘，以免将原胶倒入施工现场，造成不良后果。

h.将配制好的甲乙胶均匀搅拌，搅拌均匀后加入配方定量催化剂，继续搅拌，均匀后加入黑胶颗粒搅拌，均匀后停止搅拌，可送至施工现场铺设。整个搅拌过程不能太长或太短，一般为2~3分钟。并记录配料桶的数量，以统计材料的数量。

i.配料应按配方执行，任何人不得改变配料比，不得添加任何溶剂或任意添加或减少催化剂的数量。

j.配料速度要准确快捷，保证施工现场的材料用量，不要有太长的间隙，以免材料在铺设不当时固化，影响质量。

k.配料完成后，仔细清理现场卫生。

②底胶铺设：

a.铺设基础前，清理基础，准备施工工具，根据施工图纸要求的厚度调试机器及其厚度。

b.根据工程情况，合理划分施工板，测量施工线的位置，放置施工线。铺设过程中应保持橡胶颗粒厚度一致，接头和接头轻微迹。

c.铺设底材前，用底胶和黑色颗粒将基础凹陷严重的位置刮平，将凸起的位置打掉，使其平整。

d.铺设底胶前，先清洁基础基础，然后在基础表面涂一层巨体。刷子时铺设黑色胶粒层。胶水固化后，铺设黑色胶粒层会影响粘结。大面积涂胶后不宜铺设黑色胶粒层。应立即铺设粘结层和黑色胶粒层。

e.铺设过程中，铺设人员应保证机器行走速度均匀，修边人员应熟练动作，及时补充露底和凹陷处的胶水，将凸起部分刮平，边缘整齐平整。不少于两名修边人员。

f.铺设的黑橡胶颗粒固化后，检查观众，发现边缘不整齐或凹凸，应切割、抛光、粘合和修复，以确保铺设的厚度。

③喷洒跑道面胶：

a.黑胶粒层固化成型后，可在其表面喷涂胶浆层(一般为红色)，其比例为：epdm胶粒∶PU浆料=1∶1.2。首先将PU浆料按比例加入适量的崔化剂，搅拌均匀，搅拌时加入EPDM胶粒，EPDM粒径按要求选择，一般为0.5~1mm左右。然后将材料倒入实在喷涂器，喷涂在黑胶粒层表面。喷涂时，可根据胶浆的稀丝度加入适量稀料。均匀喷涂两次。

b.施工前，喷胶人员应计算胶量，标记每桶胶刮胶的长度，知道并合理使用材料。

c.运料应干净快捷，倒料时多次倒料，及时清理桶边剩余物料，保持桶外清洁，为喷胶人员创造良好条件。

④测量和喷涂工艺线：

a.工业技术人员对现场进行测量用的经纬仪和钢卷尺只有经国家检测部门检测合格后才能使用。温度变化和尺度变化应准确计算，以确保测量的准确性。各标志线与终点线的距离长度不得有负差，正差必须小于1/。

b.横坡不大于1/，纵坡不大于1/。